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采用光學顯微鏡,掃描電鏡,X射線衍射儀,洛氏硬度計和磨損試驗機對比研究了電渣重熔,噴射成形以及粉末冶金工藝生產的鍛造高速鋼軋輥的組織性能.結果表明,采用電渣重熔工藝所得鍛造高速鋼軋輥組織中存在明顯沿鍛造方向分布的網狀共晶碳化物,碳化物尺寸粗大,分布不均,導致其耐磨性比較差;噴射成形工藝所得鍛造高速鋼軋輥網狀碳化物組織得到明顯改善,但局部區域碳化物偏聚較嚴重,碳化物尺寸較大且主要以M6C型為主,其耐磨性比電渣重熔工藝有明顯提升;粉末冶金工藝所得鍛造高速鋼軋輥組織晶粒細小,碳化物細小且彌散均勻分布,碳化物類型中MC型占比很高,表現出特別優的耐磨性能.根據3種制備工藝下的組織和性能分析,并結合目前的3種制備工藝的成熟度,經濟性和制造能力,未來可對噴射成形工藝做進一步研究,并逐步在較大規格鍛造高速鋼軋輥中推廣應用。蘇州質量好的粉末高速鋼的公司聯系方式。常州熱處理粉末高速鋼價格
粉末冶金高速鋼,簡稱粉冶高速鋼,或PM 高速鋼。采用粉末冶金方法(霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理)制得致密的鋼坯,再經鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻,晶粒細小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性,同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優點。粉末高速鋼中的碳化物含量**超過熔鑄高速鋼的允許范圍,使硬度提高到 HRC67以上,從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件,更可取得省工、省料和降低生產成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼,但由于性能優越、使用壽命長,用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等,仍具有***的經濟效益。蘇州高韌性粉末高速鋼材質哪家公司的粉末高速鋼的是有質量保障的?
在冷作模具材料系列中,高速鋼以其優良的抗壓性和較好的紅硬性而占有重要的地位.超硬(66~70HRC)和高耐磨的所謂超高速鋼,其模具壽命介于硬質合金和一般冷作模具鋼之間,而可加工性及低成本方面則優于現用硬質合金及鋼結硬質合金。同時指出了對高速鋼采用-196℃液氮深冷處理可使組織發生明顯變化,有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出,使模具獲得較佳的綜合力學性能,深冷處理后高速鋼模具的使用壽命較常規熱處理提高三倍以上,具有十分重要的使用價值。
粉末冶金高速鋼
不斷的改良及突破..,研發出高質量的粉末合金高速鋼(High Speed Steel produced by Powder Metallurgy) -簡稱粉末高速鋼,而粉末高速鋼有ASP23、ASP30、ASP50、ASP60、VIKING、ELMAX等產品。是特殊鋼中通過特殊熱處理可以獲得極高硬度(HRC 63~70),,而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類,其主要用途為制造各種機床的切削工具, 也部分用于高載荷模具, 航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部...件等。.. 使用粉末高速鋼的需要什么條件。
制作工藝高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然后迅速加熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱,現真空爐使用也相當***。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。生產制造方法:通常采用電爐生產,曾采用粉末冶金方法生產高速鋼,使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上,提高了使用壽命。用途:用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。粉末高速鋼的類別一般有哪些?浙江粉末高速鋼軟料
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