硬質氧化膜的厚度較高，所以如需要進一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應事先留有一定的加工余量，及指定裝夾部位。因硬質陽極氧化時，要改變零件尺寸，故在機械加工時，要事先預測，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽極氧化前的零件實際尺寸，以便處理后，符合規定的公差范圍。一般來說，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。硬質陽極氧化的零件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或燒傷零件接觸部位的毛病。所以要求對不同形狀的零件，以及零件氧化后的具體要求來設計和制造夾具。因硬質氧化膜的厚度較高，所以如需要進一步加工的鋁零件，應事先留有一定的加工余量。太倉高耐磨硬質氧化加工

為了得到質量較好的硬質陽極氧化膜，并能確保零件所需求標準，必須按下列要求來進行加工：被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的當地由于硬質氧化，一般陽極氧化時間均是很長的，并且氧化進程（A1+O2→A12O3+Q）本身就是一個放熱反應。又由于一般零件棱角的當地往往又是電流較為會合的部位所以這些部位易引起零件的部分過熱，使零件被燒傷。因而鋁和鋁合金全部棱角均應進行倒角處理，并且倒角y圓半徑不應小于0.5毫米。硬質陽極氧化后，零件表面的光亮度是有所改動的，關于較粗糙的表面來說，經此處理后可以顯得比正本平整一些，而關于原始光亮度較高的零件來說，往往經過此種處理后，閃現的表面光亮光亮度反而有所下降，下降的起伏在1～2級左右。蘇州彩色硬質氧化企業單純硫酸型鋁合金硬質陽極氧化原理和普通陽極氧化沒有本質區別。

需要鋁制品硬質陽極氧化加工的行業有哪些？據這方面的專業人士介紹，其主要有家電生產、輕工飲料以及廚具制造等方面，都是需要進行鋁制品硬質陽極氧化加工的。所以說，其應用范圍還是非常普遍的。鋁制品加工的方法，一般是有很多的，其主要有：軋制：就是依靠摩擦力，然后借助軋輥所施加的壓力，使錠坯能夠厚度變薄而長度增加的一種塑性變形過程。其種類，一般有縱軋、橫軋以及斜軋這三種。擠壓：就是通過擠壓軸對金屬所施加的壓力，從而產生塑性變形來獲得所需要的效果。拉拔：就是通過拉伸機等機器設備，讓鋁及鋁合金坯料產生塑性變形，從而能夠獲得所需要的管、棒、型以及線材等。其所使用的拉伸配模，可以分為單模拉伸和多模拉伸這兩種。鍛造：就是通過壓力機等，使得金屬產生塑性變形的一種方法。

硬質陽極氧化生產操作順序如下：(1)開啟降溫設備，將槽液降低到所需的溫度。(2)把裝掛好的待處理工件放置在陽極導電桿上并卡緊，陰極上掛鉛板，工件之間、工件與陰極之間一定要保持較大的距離，不能接觸。(3)打開壓縮空氣閥，均勻攪拌槽液。(4)通上直流電源。開始時的電流密度約為0.5A/dm2，在隨后約半小時內分5～8次將電流密度逐步升高至2.5~5.0A/dm2的某一設定值。為保持在所設定的電流密度值下陽極氧化，約每隔5min調整一次電壓，開始電壓一般為8～12V，電壓由設定的電流密度、氧化膜的厚度和材料性質而定。(5)陽極氧化計時結束后，斷電即可取出工件。在硬質陽極氧化過程中，要經常檢查電流和電壓的變化，如發現電流突然增大、電壓下降的現象，則可能工件上氧化膜被局部溶解，應立即關閉電源檢查，卸下已溶解的工件，而其他工件可繼續氧化，電流可在短時間內逐漸升至原有值。硬質陽極氧化的零件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流。

鋁合金的硬質陽極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件，那么硬質氧化膜出現裂紋的原因是什么，我們應該怎么避免呢？一般來說，硬質氧化出現裂紋，跟合金的選擇關系是很大的。對于同一種合金的話，較高的氧化溫度和電流密度會加深這種趨向。象5052、7075或1100等合金進行硬質氧化處理的話，要采用較低的溫度和較低的電流密度和較長的氧化時間，但也很難避免。得到的氧化膜遇熱也會加大這個趨向。溫度是影響氧化膜質量的重要因素之一。太倉高耐磨硬質氧化加工

常溫鋁硬質陽極氧化又叫普通氧化。太倉高耐磨硬質氧化加工

硬質氧化是一種電化學處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕、機械加工容易、低成本的特性，普遍應用于各種工業用途上，此值我國工業升級之際，更是精密工業不可或缺的一環。尺寸精確：膜層厚度一般為50±5μm,元件單面尺寸約增加25μm，對于較精細公差及特殊厚度要求，需于圖面上特別注明。硬質氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內部一半長出來，與鋁基體金屬的結合力很強，很難用機械方法將它們分離，即使膜層隨基體彎曲直至破裂，膜層與基體金屬仍保持良好的結合。太倉高耐磨硬質氧化加工

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