板料毛坯或其他坯料

  a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。沖壓模具

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身*產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體 華諾機械設備不懈追求產品質量，精益求精不斷升級。各種模具來料加工廠家

隨著模具制造技術的不斷提升，我國沖壓模具的制造工藝越發的精細，漸漸趕上發達國家，其發展主要呈現出：產品持續向著更加大型、精密、復雜及經濟快速的方向發展，技術含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產將繼續朝著信息化、數字化、精細化、高速化和自動化方向發展。

沖壓模具必不可少的工藝裝備

沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。

沖壓模 - 沖壓模具的分類

  沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：

  （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

  （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

  （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

  （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身*產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 海南各種模具來料加工定制華諾機械設備以精良的產品品質和優先的售后服務，全過程滿足客戶的***需求。

    提高沖壓模具的強度為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光，傳統模具表面加工方法，主要依靠操作者的經驗和技術，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設備有平面磨床，內外圓磨床，工具磨床。為了確保精確，一般選用數控方式進行加工。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經加工效率快，而且加工質量好，除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發展中。

    沖壓模具經安裝調試后，可以正常生產合格的工件，這一過程稱為模具的服役。一般情況下，我們總是希望模具能有足夠長的服役期限，以滿足生產實際的需要。但是模具在制造過程中可能會產生某些缺點，或者在服役過程中逐漸出現了某些缺點，如微裂紋、輕度磨損、變形等等，在此狀況下模具雖有但仍能繼續工作，這種雖有缺點但未喪失服役能力的狀態稱為模具的損傷。模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至一定程度導致模具損壞，無法繼續服役，稱為模具的失效。在生產中，凡模具的主要工作部件損壞，不能繼續沖壓出合格的工件時，即認為模具失效。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞及腐蝕等等。模具的失效按照發生時間的早晚，大致可分為兩類：正常失效和早期失效。 華諾機械以顧客為本，誠信服務為經營理念。

拉伸模具加工制作可以制造出不同的規格和型號的各類模具，而在制作的過程中我們的主要步驟是

  一、材料的選擇

  拉伸模具加工中的用的材料是耐磨，耐腐蝕，高韌性，這樣可以使模具使用壽命**加強。

  二、模具設計

  好的模具結構設計是一副合格拉伸模具制造的前提，我們在設計之前是需要對模具結構和產品結構進行全方面分析。

  三、采用合格的設備

  其中包括了數控銑、電火花、精雕，大型鉆床，線切割，平面磨床，銑床，車床等。

  而且我們在進行對拉伸模具加工的時候，對于需要對產品成型工藝、模具結構及制作工藝進行分析，設計完整的模具結構及加工零件，并按照裝配要求及拉伸工藝進行生產。生產結束后的模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺點。 華諾機械設備用先進的生產工藝和規范的質量管理，打造優良的產品！各種模具來料加工廠家

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沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。

1.沖裁模材料的要求

   對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。

2. 拉深模材料的要求

   要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。 各種模具來料加工廠家

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